Foshan Dongliu Automation Technology Co., Ltd. Kontrol Kualitas

Kualitas Teknik Presisi: Dasar Keunggulan Manufaktur Kami

PadaDongliu, kontrol kualitas melampaui prosedur sederhana itu adalah filosofi inti tertanam dalam setiap tahap dari proses desain, teknik, dan manufaktur kami.Sebagai spesialis dalam sistem produksi canggih untuk HVAC, energi penyimpanan AC, dan pompa panas, kita menyadari bahwa keandalanAndaproduk akhir sepenuhnya tergantung pada presisi, daya tahan dan operasi yang sempurna darikamiStandar kualitas kami yang tidak berkompromi memastikan bahwa setiap jalur perakitan, stasiun uji, dan sistem bantu yang kami sediakan beroperasi pada kinerja puncak untuk seluruh siklus hidupnya.

1. Integrasi Kualitas Sistemik dari Konsep ke Komisioning

Kerangka kerja QC kami mematuhi prinsip ISO 9001: 2015 dan mengintegrasikan metodologi Industri 4.0.

• Validasi Desain:Simulasi FEA, analisis toleransi stack-up, dan review DFM/A (Design for Manufacturing/Assembly).

• Kualifikasi Pemasok:Pemeriksaan ketat dari pemasok komponen (misalnya, panduan linier, PLC, pneumatik) dengan dokumentasi PPAP (Proses Persetujuan Bagian Produksi).

• Pengurangan Risiko:PFMEA (Analisis Efek Mode Gagal Proses) untuk setiap stasiun kerja di jalur produksi.

2Pelacakan bahan dan komponen

• Semua bahan yang masuk (baja struktural, profil aluminium, bantalan, motor) mengalami:

  • Analisis spektroskopis untuk verifikasi paduan

  • Pemeriksaan dimensi melalui CMM (Coordinate Measuring Machines)

  • Sertifikat Kesesuaian (CoC) dengan traceability penuh ke sertifikat pabrik

• Komponen kritis (servo drive, sensor, pengontrol) diuji secara batch terhadap spesifikasi lembar data.

3Pemantauan Proses: Kontrol Berbasis Data Real-Time

Aliran produksi kami menggabungkan titik pemeriksaan QC loop tertutup:

• Mesin & Pabrikasi:

  • Bagian yang dipotong laser yang divalidasi dengan pemindaian 3D (toleransi ± 0,1 mm)

  • Integritas jahitan las diuji dengan ultrasonik NDT (Pengujian Non-Destructive)

• Verifikasi Sub-Mengumpulkan:

  • Sirkuit pneumatik: Uji kebocoran (<0,1 bar/min kehilangan)

  • Kabinet listrik: pengujian Hi-pot (1500V AC) dan pemeriksaan kontinuitas tanah

4Validasi akhir jalur: di luar pengujian fungsional

Setiap jalur produksi lengkap mengalami sistem yang komprehensif tingkat QC:

• Pengujian tekanan waktu siklus:72 jam berlari terus menerus pada kapasitas desain 110%

• Metrik presisi:

  • Validasi akurasi torsi pada stasiun pengetatan (± 3% dari target)

  • Pengujian kinerja termal untuk saluran khusus HVAC (toleransi muatan pendingin ±2g)

• Keamanan & Kepatuhan:

  • Audit sertifikasi CE/PED/UL

  • Waktu tanggap darurat berhenti <0,5 detik

5. Ekosistem Peningkatan Kontinyu

• Big Data Analytics:SPC (Statistical Process Control) pada parameter kritis (getaran, suhu, tekanan) untuk memprediksi kebutuhan perawatan.

• Integrasi umpan balik pelanggan:FRACAS (Fall Reporting Analysis and Corrective Action System) terkait dengan pembaruan teknik.

• Sertifikasi ulang tahunan:Semua alat uji dan peralatan metrologi dikalibrasi kembali di laboratorium yang terakreditasi ISO/IEC 17025.